汽车车灯上大量使用了塑料材料如用PP、ABS/PC等制作灯壳、以PC材料代替传统玻璃作为配光镜等。为了实现灯壳与配光镜的无缝密封。必须使用胶粘剂对两者进行粘接。有机硅产品使用过程中问题及原因分析;

1、“花胶”
常见于双组份硅胶，打胶后，胶条出现黑（灰）、白相间纹路，局部颜色明显较浅（较深）
浅色部分，固化明显慢或不固化；深色部分固化快，粘接性下降，气密性差
原因分析：
A、混合管选择 ： 24节、36节，回吸倒流
B、混合比例     ：设备混合比例不符合要求；
C、设备匹配度不佳     ：部分厂家设备控制精度不够，常见于柱塞泵换向 时，A、B胶出胶不同步

2、固化异常
温度、湿度，存储期，固化衰减，混合比例
施胶后，固化速度或表干速度异常，常表现为固化速度变慢或不表干
原因分析：
A、是否过期:批量生产前，应检查
B、“衰减” :1、单组份贮存期内，固化速度随着放置时间延长而变慢；2、双组份固化剂，固化速度随着放置时间延长而变慢，或固

化剂密封不良，部分水解导致固化变慢。
C、环境温度 ：冬、夏季，白天、黑夜温度差异大，固化速度随着温度的增加而增加
D、环境湿度 ：单组份依靠接触空气中的水气而由表及里固化。
E、混合比例：双组份固化速度随着B组分（固化剂）的增加而增加。

3、设备问题
混合比例 ，出胶少，断胶
A、显示比例和实际比例有差异，导致固化异常 。应检查，去掉混合管，称量
B、出胶量偏少，时间长。应检查管道堵塞，清理管道， B组分接触空气易结晶固化，混合管冲胶不彻底，残留固化剂堵塞
C、断胶 。打出的胶不连续，应检查管道堵塞，清理，更换管道；
D、换胶时，压盘排气不彻底 ，气泡随着打胶排除。