在设备维修中的应用,当设备零件发生磨损、破裂、腐蚀、划伤、断裂以及油箱、水箱、管道等漏油、漏水、漏气时，一般均可用粘接技术进行修复。

用高强度结构胶修复坦克变速箱轴承孔；对于铝合金、铸铁箱体、塑料、玻璃钢零件的破裂。使用传统的焊接、铆接、刷镀、热喷涂等办法难以解决的，我们用高品质工业胶黏剂修复，轴箱体、铝合金变速箱开裂及油管、油箱、水管、散热器等的渗漏进行修复；

修复有缺陷的新零件和给新零件预涂保护层；铸铁、铸铝、铸铜零件，常会有铸造缺陷，如气孔、沙眼等，致使废品率达10～30%，甚至达50%。为挽救有铸造缺陷的零件，可用铁质修补剂、钢质修补剂对铸铁、铸钢件的大缺陷进行修补.      

解决常规机械加工中难以实现的要求；石墨乳泵中的搅动磁环，精度很高，是由许多N、S极相互交错的磁钢组合成的环形零件。由于磁钢组合后无法充磁，因此，必须对每一块磁钢单独充磁，且充磁组合后不能过多加工，否则磁性将大大降低。磁钢的硬度高，加工困难，依靠常规的机械加工无法解决，使用机械加工和粘接技术相结合的方法，很好的解决了这一问题，顺利地加工出了达到技术要求的搅动磁环。      

扩大修复范围；胶黏剂与其它技术配合使用，取长补短，能更加充分发挥各种技术的特点，扩大修理范围。粘涂技术与电刷镀技术的配合使用，可快速填补划伤，又能显露金属本色。胶粘技术与机械加固、点焊加固、玻璃纤维布增强等措施相配合，可用于带温、带压的堵漏密封。

由这些高科技的技术手段和产品可以证明：粘接技术在工业设备的维修和新产品缺陷的修复等应用中有省时、省力，节能、节材、节约资金等特点，具有十分强大的发展潜力，必将在我国国民经济各部门建设中发挥越来越大的作用。