一、为什么选择使用Loctite®固持胶

Loctite® 固持胶能够提高圆柱型无螺纹装配作业的剪切强度。固持胶具备最大程度的转移载荷的能力，并且能使之均匀的分散，消除应力集中以及装配界面的腐蚀。作为液体 应用，固持胶可以在两个金属结合面上实现100%结合，降低为提高零件加工精度而带来的成本，提高装配工艺效率。

Loctite®固持胶可以填充装配部件之间的间隙并固化，配合形成可靠的精确的装配工艺。

二、Loctite®固持胶优于传统的机械装配方式

1、轴、键、花键的装配：在高速转动下，由于装配的不完全紧密而导致的振动，会使之脱落

2、夹具方式：会造成局部的高压，但并未完成键区的有效装配，高成本。

3、压紧配合、过盈配合、间隙配合：受到材料、表面状态以及设计的制约，仅通过摩擦的方式来传递扭矩，并不可靠。更加紧密的配合需要更高的材料加工成本来获得。过高的紧密配合使得装配部件上的内部应力增大，容易导致扭矩传递的失效，尤其是在动态载荷下。

4、焊接方式：这种方式仅能使装配部件链接起来，在高温环境下，很容易被破坏。加热材料会形成多余的残留压力和部件功能的退化。同时，拆卸也会变得非常困难。

对比传统的机械装配方式，Henkel Loctite® 固持胶的优势在于高强度产品可以传递重载荷；填充间隙避免腐蚀和摩擦；100%接触——甚至可以通过连接部件传递载荷和压力。

对于热装配和压紧配合，Loctite®固持胶的贡献在于对现有的几何设计工艺，更高的载荷传递能力；减少设计的冲突，降低结构重量。

三、在选择Loctite®固持胶产品的时候，需要考虑的因素包括

装配部件的间隙尺寸简单来说，对于配合间隙小于0.15mm的设计，使用低粘度（125至2000CPS）的固持胶；对于配合间隙大于0.15mm的设计，使用相对高粘度（>2000cps）的固持胶。

温度环境大多数固持胶可以承受至150℃的高温环境。对于有更高温度需求的场合，汉高公司有针对性的开发出了能耐更高温度（230℃）的固持胶。

粘接强度对于永久性的结构性粘接，推荐使用高强度的固持胶。对于需要拆卸的部位，从剪切强度的大小考虑，推荐使用中等强度的固持胶产品。

固化速度许多固持胶需要提供比较快的固化速度来满足生产效率的需要。另一方面，很多应用场合需要比较慢的固化速度来保证装配过程的可调节性。各种Loctite®固持胶产品提供了一个宽阔的固化速度选择范围。

四、表面准备工作

装配部件的表面需要清洁，保证没有油污、机油、防锈油等不利于粘接的涂层。

1、去油脂，清洁以及干燥需要使用固持胶的装配部件——使用Loctite® 7063。

2、如果固持胶产品的装配温度低于-5℃，建议使用Loctite® 7240或者Loctite® 7649进行提高表面活性的处理方式。

3、固持胶的固化速度可以通过使用Loctite® 7471或者Loctite® 7649来提高。

五、施胶设备

对于粘度范围大、间隙填充能力不同、不同柔性和强度的Loctite®固持胶，可以通过自动涂胶设备或者手动涂胶设备实现涂胶应用。

1、半自动涂胶设备

（1）、Loctite®半自动涂胶设备整合了控制器和储胶罐成为独立单元。提供了电子计时控制系统，低液位和独立循环控制系统。其出胶阀也适合于手动设置模式。

（2）、 储胶罐足够大，可以保证固持胶2公斤的包装规格。同时，该设备可以与低液位感应系统配合使用。

2、手持式涂胶设备

（1）、蠕动式手动施胶泵，适用于50毫升的包装

（2）、蠕动式手动施胶泵，适用于250毫升的包装。

（3）、这些手持式施胶设备可以轻松的套在50毫升或者250毫升的包装瓶上，将包装瓶转换成便携式施胶设备。该设计保证每滴固持胶的使用量在0.01至0.04毫升之间，不会造成泄露以及产品的浪费（适合于粘度小于2500CPS的粘合剂）。

对于半自动或者全自动的涂胶设备、对应的出胶阀、独立部分，请参考Loctite®设备选择指南。

文章来源：深圳鑫华良科技有限公司