泵应用图

挑战一：如何防止螺纹连接装置漏油

原因排出塞、注油嘴、接头等等都存在螺纹之间的空隙，因此可能导致轴承壳体漏油； 轴承壳体中始终存在的压力变化可能导致这些堵头泄漏。

解决方案

使用Loctite® 561PST管螺纹密封剂或577管螺纹密封剂密封螺纹连接装置。

1、Loctite®561管螺纹密封剂或者577管螺纹密封剂只有在接触金属的情况下才可固化，例如在堵头中；

2、固化之后，轴承壳体中的压力变化将无法使水与油不会渗漏；

3、螺纹密封剂可防止接头松动，但仍可使用普通手工工具拆卸。

步骤

1、使用Loctite® ODC Free清洗剂清除零部件上的污物。如有必要，在螺纹零部件（外螺纹和内螺纹）上喷涂Loctite® 7649底剂并晾干。

2、在外螺纹（从接头末端开始一圈或两圈螺纹）上加一滴Loctite® 561PST管螺纹密封剂或者577螺纹密封剂。

3、按照OEM规范装配零部件。

结果

1、油耗更低，因此可降低泵在润滑剂不足情况下运行的风险；

2、消除与漏油相关的潜在危险和清洁工作；

3、由于可有效隔离水和空气，可防止出现接头咬死；

4、消除螺纹内的生锈和腐蚀问题；

5、防止污染物通过螺纹中的间隙进入油液中。

挑战二：防止轴承壳体与油封之间泄漏和咬死

原因与任何压配合一样，轴承壳体与油封之间也存在小空隙。一旦出现腐蚀，这种空隙就可能形成泄漏途径。

解决方案

Loctite® 243或者248中等强度螺纹锁固剂，填补空隙。

步骤

1、使用Loctite® ODC Free清洗剂清洁油封外圆和轴承壳体内孔；

2、在油封外圆上使用Loctite® 243或者248中等强度螺纹锁固剂；

3、擦去多余锁固剂并使用标准技术手段压入轴承壳体。

结果

1、密封装置可消除泄漏、污染和腐蚀；

2、消除与油封泄漏相关的危险和清洁工作；

3、油耗更低；

4、降低在润滑剂不足的情况下运行的风险；

5、泵的维修更轻松；

6、在下一次大修期间可使用螺丝刀轻松拆除油封。

挑战三：保持O形圈的柔韧性以确保正确密封

原因

1、典型的泵工作环境非常潮湿而且冲洗水可能带走O形圈上的润滑剂；

2、在调节叶轮时，这可能产生滑动摩擦并可能损坏O形圈，最终导致密封失效；

3、O形圈完成安装后即无法维修，会逐渐老化。

解决方案

使用Loctite® 白色锂基润滑脂润滑O形圈。Loctite® 白色锂基润滑脂可有效延长正常润滑时间而且具有极佳的耐水洗性能。

步骤

1、清洁O形圈，清除所有沙砾或污染物；

2、在O形圈的整个表面上涂上Loctite® 白色锂基润滑脂；

3、将O形圈推上轴承壳体，然后推入O形圈槽。

结果

1、如此润滑的O形圈可保持柔韧性，而且能够密封油和隔离污染物；

2、防止O形圈与轴承架粘连，防止O形圈老化开裂。

挑战四：防止动力端调整螺栓、锁紧螺母和夹紧螺栓腐蚀和咬死

原因泵上任何暴露的金属零部件，只要不是防锈或者涂覆材料比如动力端螺母和螺栓，都可能生锈。如果螺纹空隙中生锈，螺栓可能会咬死。

解决方案

在动力端螺栓上使用Loctite® 海事级或Loctite® 重载抗咬合剂。Loctite® 海事级和Loctite® 重载抗咬合剂不含金属，具有极佳的耐水洗性能。

步骤

1、在螺栓螺纹上涂抹足量的Loctite® 海事级或Loctite® 重载抗咬合剂；

2、将锁紧螺母装上螺栓

3、将螺栓旋入轴承壳体并进行必要的调节。

结果

1、根据需要轻松调节螺栓，确保泵尽可能运行于最佳效率点（BEP）；

2、轻松拆卸螺栓。

挑战五：防止轴承打滑空转、腐蚀和部件损坏

原因

1、无论是采用压配合，冷缩配合还是滑动配合，轴承都可能在其轴上或轴承壳体上打滑旋转，造成轴承跑圈故障。

2、轴承与轴之间的空隙可能生锈并导致接合面金属损坏。

解决方案

在外置轴承外圆上使用一层Loctite® 641固持剂。Loctite® 641固持剂强度较低，可便于以后检修时的部件拆卸。

步骤

1、使用Loctite® ODC Free洗剂清洁零部件；

2、在外置轴承外圆上使用一层Loctite® 641固持剂；

3、使用标准技术手段进行装配。

4、在轴承前端配合位置外圆使用一层Loctite® 641固持剂。

步骤

1、使用Loctite® ODC Free清洗剂清洁零部件；

2、在轴的前部配合位置外圆上加一滴Loctite® 641固持剂；

3、使用标准技术手段将轴承压入轴头；

4、擦除多余的材料。

结果

1、避免了轴及 / 或轴承壳体损坏；

2、使用标准工具即可轻松拆卸轴承；

3、由于轴承与轴或轴承壳体之间的空隙已被密封，可消除腐蚀问题（拆下轴承后，轴上残留的褐色污迹即锈迹）。

文章来源：深圳鑫华良科技有限公司